comment est fabriqué l'aimant en néodyme

Les aimants en néodyme sont les aimants de terres rares les plus puissants disponibles aujourd'hui. Ils sont utilisés dans un large éventail d’applications, depuis les disques durs et haut-parleurs jusqu’aux éoliennes et voitures électriques. Alors, comment sont fabriqués ces puissants aimants ?

Tout d’abord, un mélange de néodyme, de fer et de bore est fondu dans un four à une température d’environ 1 600 degrés Celsius. Le métal fondu est ensuite refroidi rapidement pour former un alliage solide. Ce processus est connu sous le nom de trempe et crée un matériau à grains fins doté de propriétés magnétiques élevées.

L'alliage est ensuite coupé en petits morceaux et broyé en poudre fine. Cette poudre est ensuite pressée dans un moule qui est chauffé dans un four pour fritter les particules ensemble. Le frittage est un processus par lequel la poudre est compactée et chauffée au point où les particules individuelles fusionnent pour former un morceau solide.

Une fois l'aimant en néodyme fritté, il est ensuite découpé dans sa forme finale et recouvert d'une couche protectrice pour éviter qu'il ne se brise ou ne s'écaille. La couche protectrice est généralement en nickel, mais d'autres matériaux comme l'époxy ou l'or peuvent également être utilisés.